四柱液壓機(jī)常見(jiàn)故障排除方法及維護(hù)保養(yǎng)：

四柱是萬(wàn)能液壓機(jī)Y32--500B 故障排除方法

一、動(dòng)作失靈電氣接線不牢或接錯(cuò)檢查電氣

二、滑塊爬行

  1、系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空

 2、精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油

  (1)檢查泵吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn)動(dòng)并加壓

 (2)立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度

三、滑塊慢速下行時(shí)帶壓支撐力過(guò)大調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓，最大不大于1MPa

四、停車(chē)后滑塊下溜嚴(yán)重

  1、缸口密封環(huán)滲漏

  2 、壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán)

 (1)觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣

 (2)調(diào)整壓力檢查閥口

五、壓力表指針擺動(dòng)厲害

  1 、壓力表油路內(nèi)存有空氣

  2、管路機(jī)械振動(dòng)

 3、壓力表?yè)p壞

 (1)上壓時(shí)略擰松管接頭，放氣

 (2)將管路卡牢

 (3)更換壓力表

六 、高壓行程速度不夠，上壓慢

  1 、高壓泵流量調(diào)得過(guò)小

  2、泵磨損或燒傷

  3 、系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重

  (1) 按泵的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整，在25MPa時(shí)泵偏心可調(diào)調(diào)至5格

  (2) 若泵回油口漏損大時(shí)，應(yīng)拆下檢查

七 、保壓時(shí)壓降太快

 1 參與保壓之各閥門(mén)不嚴(yán)或管路漏油

 2 缸內(nèi)密封環(huán)損壞

(1) 檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況

(2) 更換密封環(huán)

上述之介紹只對(duì)一般現(xiàn)象作概略說(shuō)明，僅供參考，實(shí)際使用過(guò)程是發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)首先分析原因。隨后逐一檢查。

提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點(diǎn)意見(jiàn)，供用戶(hù)參考。

 (一)維護(hù)保養(yǎng)

  1、L—HL32／GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32／GB3141的高于30度時(shí)，可用N46／GB3141。 工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

  2、油液業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才允許加入油箱。

   3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三個(gè)月；

   4、滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤(rùn)滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油。

   5、在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。

  6、每半年校正檢查一次壓力表；

 7、機(jī)器較長(zhǎng)期停用，應(yīng)將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。

 (二)安全操作規(guī)程

  1、不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器；

  2、機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具；

  3、當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車(chē)分析原因，  設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：

  4、不得超載或超過(guò)最大偏心距使用：

  5、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

  6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：

  7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

資料來(lái)源http://www.waych.cn