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重慶維慶液壓11年液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn),為你的設(shè)備增加可靠性;對(duì)于小型液壓站,升降平臺(tái)液壓站,冶金液壓站,橡膠硫化機(jī)液壓站,教學(xué)專用液壓站,磨床液壓系統(tǒng),龍門磨床液壓站,油壓機(jī)液壓站,100T壓機(jī)液壓系統(tǒng),回轉(zhuǎn)爐液壓站,數(shù)控機(jī)床液壓站,自動(dòng)化生產(chǎn)線液壓站等有較高的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn);歡迎咨詢;

液壓滾壓機(jī)畢竟是一種比凸輪滾壓機(jī)效率更高的設(shè)備,而且其缺點(diǎn)也并非不可克服。

  為了提高液壓滾壓機(jī)的加工精度,在液壓系統(tǒng)中增設(shè)一些裝置,以改善系統(tǒng)的“時(shí)間——壓力”特性,無疑是有效的。但是,產(chǎn)品精度受滾壓機(jī)固有的機(jī)械剛度的影響,這個(gè)要害問題始終未得到根本的解決。

  本液壓系統(tǒng)的徑向進(jìn)給液壓隨動(dòng)系統(tǒng),使得滾壓機(jī)的加工精度幾乎與其機(jī)械剛度關(guān)無,而取決于液壓隨動(dòng)系統(tǒng)的剛度。而“四邊對(duì)稱”液壓隨動(dòng)系統(tǒng)的剛度是非常高的,例如:額定壓力為315kN的滾壓機(jī),如果采用液壓隨動(dòng)系統(tǒng),按理論計(jì)算,其剛度可以達(dá)到(8~10)×106 N/mm ,這個(gè)數(shù)值大致相當(dāng)于直徑220~250mm 、長(zhǎng)度1000mm的圓截面鋼柱受軸向壓力時(shí)的軸向剛度;為了讓讀者有更明確的印象,不妨這樣說:當(dāng)液壓隨動(dòng)系統(tǒng)正在工作但停止進(jìn)給時(shí)(此時(shí)滾壓加工過程處在修整階段),滾壓力變動(dòng)必須達(dá)到8~10kN ,才能使兩個(gè)滾壓輪的中心距變動(dòng)0.001mm 。如此高的剛度絕非一般滾壓機(jī)可比。而在滾壓加工過程的修整階段中,滾壓力越來越小,最終穩(wěn)定在一個(gè)數(shù)值上,或者在很小的數(shù)值范圍內(nèi)變動(dòng)。所以,可以說在修整階段中,兩個(gè)滾壓輪的中心距幾乎不變。所以,設(shè)置徑向進(jìn)給液壓隨動(dòng)系統(tǒng)的滾壓機(jī)將是一種高效率、高精度的新型設(shè)備,特別適用于加工大直徑、大螺距、高強(qiáng)度、高精度的螺桿,尤其是大模數(shù)螺紋桿件。

  滾壓機(jī)是加工光桿的機(jī)器。光桿(也可稱活塞桿等)一般在電機(jī)、氣缸、油缸、閥門、直線軸承、抽油機(jī)等中應(yīng)用。

  光桿的基本特征是細(xì)長(zhǎng)軸加工,其加工難度大,對(duì)同軸度、直線度、光潔度、耐磨性要求嚴(yán)格,一直是困擾加工人員的難題。

  采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了光桿表面的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時(shí),降低了光桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了部件的整體使用壽命。 滾壓后,桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.1~0.8um,桿的表面硬度提高約30%,桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命,提高2~3倍,滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。

  此滾壓機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)

  1.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計(jì),保證高的能源利用率。

  2.低噪音,結(jié)構(gòu)緊湊,杜絕滲漏。

  3.主要的元件為國(guó)際知名品牌,安全穩(wěn)定的系統(tǒng)回路

  4.動(dòng)力強(qiáng)悍,適應(yīng)高的工作頻率。

  5.所有元件保證良好的互換性,保證機(jī)床高的開機(jī)率。

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